Основная идея при создании компании была заложена в том, чтобы на территории Санкт-Петербурга организовать производство высококачественной продукции применяемой в технологических трубопроводов тепловых и атомных станций. Ни для кого не секрет, что коммуникации тепловых станций в России имеют большой износ. Ежегодно и, как правило, в зимний период, это приводит к многочисленным авариям. Также в настоящее время возводится большое количество вновь строящихся тепловых станций. Сварные детали трубопроводов изготавливаются в основном в том случае, когда промышленность по чисто техническим причинам не может освоить производство больших диаметров методом штамповки, протяжки или литья.

 На детали трубопроводов предназначенных для технологических трубопроводов тепловых станций распространяются правила Федеральной Службы России по экологическому, технологическому и атомному надзору. Так как по данным деталям протекает горячая вода или пар с температурой свыше 115˚С  под давлением 2,5 МПа или 25кгс/см².

 

  Данное разрешение не может получить организация, которая занимается только перепродажей, А такое разрешение получает только организация, имеющая собственное производство. Перед тем, как выдать его, инспектора Федеральной службы по технологическому, экологическому и атомному надзору лично посещают производство и контролируют, чтобы оно отвечало всем требованиям соблюдения технологии, системы контроля качества, наличия всей необходимой технической документации, подготовкой и аттестацией кадров и прежде всего сварщиков, технологическими процессами, наличием современного высокоточного оборудования, применением высококачественных материалов, подготовкой специального обученного руководящего состава и т.д.

 

  И даже после выдачи такого разрешения инспекторы Федеральной службы постоянно контролируют данное предприятие и следят за всеми вышеперечисленными требованиями.

 

  Первый раз разрешение выдается на 1 год. Потом на 3 года и только в последующем на 5 лет. В настоящее время ООО «Производство монтажных заготовок» имеет разрешение на применение технических устройств сроком на 5 лет.

Разрешение выдано на колена секторные сварные (отводы) Pу ≤2,5 МПа,  Ду 500÷1400мм с углами 90˚ 60˚ 45˚ 30˚; переходы концентрические и эксцентрические Ру≤2,5 Мпа , Ду 500÷1400мм ; тройники сварные равнопроходные и переходные Ру≤2,5 МПа Ду 500÷1400 мм.

 

  Вышеперечисленные детали трубопроводов изготавливаются по техническим условиям согласно ОСТ 34-10-766-97 который устанавливает основные требования к изготовлению деталей и сборочных единиц трубопроводов низкого давления из углеродистой и низколегированных сталей тепловых электростанций, на которые распространяются «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды « РД 03-94 , утвержденные Гостехнадзором РФ. Данный стандарт распространяется, на изготовление деталей и сборочных единиц трубопроводов из углеродистой и низколегированных сталей тепловых сетей с рабочим давлением до 2,5 МПа и рабочей температурой до 425ºС и трубопроводов, на которые распространяются требования СН и П 3.05.05-84.

 

  Детали и сборочные единицы трубопроводов изготавливаются в соответствии с требованиями отраслевых стандартов ОСТ 34-10-747÷ ОСТ 34-10-765. ООО «ПМЗ» также может изготавливать детали трубопроводов и по другим стандартам, ОСТаМ, нормам распространяющимся на изделия для тепловых станций с давление ≤ 2,5 МПа и температурой до 425ºС.

 Материалами для изготовления служит стальной горячекатаный лист из углеродистой  малолегированной стали (Ст.20, Ст.3, Ст.09Г2С), а также других марок сталей по требованиям заказчика.

 

  Материалом также может служить бесшовная или электросварная труба (Ст.20, Ст.17Г1С) или других марок.

 

  Производственные мощности ООО «ПМЗ» позволяют изготавливать тройники  и отводы, как из листа, так и из трубы. Переходы изготавливаются только из листа. Выбор способа изготовления из листа или трубы выбирает ООО «ПМЗ» исходя из организационных или экономических условий. Или выбор материала может быть указан заказчиком .

 

  ООО «ПМЗ» обладает также полной технологией изготовления деталей трубопроводов из коррозионно-стойких  сталей.

 

  Отводы или колена секторные сварные изготавливаются, как правило, диаметром от 500 мм и выше. Но могут изготавливаться и меньших диаметров для тех случаев, когда способ соединения их с трубопроводами будет осуществляться на фланцах. Радиус изготовления отводов 1Д или 1,5 Д ,но радиус может быть и других размеров по требованию заказчика. Наиболее распространенные углы колен секторных сварных это 90º 60º 45º 30º градусов. Но угол отводов также может быть и другим по требованию заказчиков. Технология изготовления следующая. Резка секторов и полусекторов, из которых состоит отвод, осуществляется по разметке из шаблонов, изготовленных исключительно при помощи компьютерной программы, исключающей любые неточности. А сама резка металла происходит на плазменной установке. Затем вырезанные заготовки секторов и полусекторов вальцуются на трех и четырех валковых вальцах. Следующая операция: снятие фасок для сварки продольного шва. Сама сварка осуществляется на сварных полуавтоматах омедненной проволокой СВ08Г2С. Для надежности продольный сварной шов сваривается с двух сторон. Отдельно корень шва и отдельно основной шов. Все сварщики ООО «ПМЗ» аттестованы аттестационным Центром НАКС на сварку трубопроводов пара и горячей воды  рабочим давлением пара свыше 007 МПа и температурой воды свыше 115ºС. По окончанию сварки продольного шва сектора и полусектора возвращаются на вальцы, где проходят операцию калибровки.

 

  Операции калибровки уделяется самое пристальное внимание. Так чтобы отклонение от окружности составляло не более 3.5 мм и отвечало бы всем техническим требованиям. Если отклонение от окружности будет минимальным, особенно на торцах изделия, то это уже будет залогом качественной сварки отвода к трубопроводу. Если операции вальцовки оказывается недостаточно, то деталь подвергается специальной калибровкой при помощи слесарных работ. Пройдя операцию калибровки детали отвода сектора и полусектора проходят операцию снятия фасок на окружностях, для последующей сварки кольцевых швов. Вот тут надо обратить особое внимание, что снятие фасок осуществляется не вручную при помощи углошлифовальных машинок, где возможны любые отклонения, как по выполнению точности угла, так и по шероховатости поверхности  на специальных кромко-фрезерных станках.

 

  При помощи этого станка во первых угол фаски не всем кромкам выдерживается точный, т. е. 30º±1º.

Во вторых - кромко-фрезерный станок не только выдерживает угол фаски, но еще производит торцовку кромок, т.е. сперва он снимает металл где кромка наиболее возвышается, затем он обрабатывает наименее, возвышенное место и так до тех пор пока на фаске по всей длине не останется ни одной впадины. Таким образом, кромки будут отторцованы и будут плотно прилегать друг к другу во время стыковки секторов с последующей сваркой кольцевых швов. Если быть точнее, то перед сваркой по всей длине окружности зазор выставленный сварщиком будет везде одинаков. Везде одинаковый угол по всей длине окружности, торцовка и чистота поверхности фаски обеспечивают точность сборки, а значит и качество сварки.

 

  Далее следует операция сборки трех секторов и двух полусекторов в единый отвод. При данной операции сразу выставляется  угол отвода с минимальными отклонениями допустимыми по техническим требованиям. Сооссность изделия. А также выставляется единый постоянный зазор между свариваемыми изделиями в зависимости от толщины металла. После сборки перед сваркой осуществляется контроль всех геометрических параметров отвода и только после этого изделия передается на сварку.

 

  Сварка кольцевых швов осуществляется также , как и продольных в два этапа.

 

  Отдельно заваривается корень шва и отдельно основной шов. После тщательнейшей зачистки сварных швов и околошовной зоны от сварочных брызг и окалины начинается проведения контроля качества. Следует отметить, что перед сваркой околошовная зона металла с двух сторон на расстояние не менее 20 мм от кромок под сварку зачищается до металлического блеска.

 

  Организация контроля качества поставлена следующим образом. Во первых- на все входящие материалы осуществляется входной контроль.

  

  Он включает в себя не только проверку и наличие сертификатов качества, но и визуальный и геометрический контроль входящих материалов. Далее контроль поставлен таким образом, что рабочий, осуществляющий какую либо операцию не приступает к ней пока не убедится в надлежащем качестве выполнения предыдущей операции.

 

  Если же он не заметил, какие либо имеющиеся отклонения в предыдущей операции и произвел свою, а следующий рабочий обнаружил это, то ответственность за брак несет тот рабочий, который не обнаружил отклонения и произвел свою операцию.

 Таким образом, контроль качества осуществляют не только работники ОТК, но и все рабочие. Что касается окончательного контроля, то он включает в себя, прежде всего геометрический обмер изделия (отклонение от соосности, перпендикулярности, овальности, градусности, геометрических размеров, качества фасок, визуального и измерительного контроля сварных швов) И только после этого начинается непосредственно контроль качества сварных швов.

 

  Контроль качества сварных швов осуществляется аттестованной  лабораторией и только физическими неразрушающими методами. Это рентген или ультразвуковой контроль. После прохождения всех видов контроля на каждое изделие выписывается свидетельство об изготовлении элементов трубопроводов (паспорт). По желанию заказчика изделие может быть окрашено.

 

  Тройники равнопроходные и переходные, как правило, выполняются по ост 34-10-762-97 (равнопроходные) и по ОСТ 34-10-764-97 (переходные). Возможно также изготовление и по другим  техническим документам, отвечающим требованиям изготовления деталей трубопроводов для пара и горячей воды. Широко применяется документация с обозначением «ТС» (тепловые сети). Исходным материалом для изготовления переходных и равнопроходных тройников, также как и отводов может служить горячекатаный лист или шовная или бесшовная труба. Выбор материала осуществляет изготовитель исходя из технологических или экономических возможностей. Или выбор материала осуществляет заказчик. Как правило, основная масса тройников - это тройники диаметром свыше 500 мм т.е. те типоразмеры , которые промышленность России не изготовливает методом штамповки и вытяжки. Однако большое количество тройников  изготавливается и меньших размеров для тех случаев, когда нужно данные тройники соединить с трубопроводами на фланцевых соединениях. Так как длина корпуса и штуцера сварных тройников больше чем штампованных, что позволяет осуществить приварку фланцев к корпусу и штуцеру не соприкасающихся друг с другом.

 

  Технология изготовления тройников следующая. Если тройники изготавливаются из трубы, то резка трубы на размеры соответствующие корпусам и штуцерам осуществляется при помощи газорезательной машины «Орбита». Данная машина позволяет производить качественную резку труб, проводя ровные перпендикулярные резы. Машина настроена так, что одновременно с резом образуется предварительная фаска на торцах. Предварительная фаска потому, что окончательную фаску делают на кромко-фрезерных станках. Если технология изготовления тройников из горячекатаного листа, то вырезанные плазменной установкой заготовки подвергаются вальцовке образуя цилиндрические обечайки. После формирования цилиндрической обечайки к ней приступают слесари, которые подготавливают кромки под сварку. Зачищают околошовную зону с двух сторон до металлического блеска на расстояние не менее 20 мм и образуют фаску.

 

В дальнейшем изделие передается сварщику, который производит сварку продольного  шва. Для надежности сварного шва, т.е. его плотности и прочности сварка шва осуществляется в 2 этапа. Первый этап это привар корня шва и основного шва. Затем проходит операцию калибровки. Обечайки возвращаются на вальцы, где проходят эту операцию. Если операции калибровки на вальцах оказывается недостаточной , то её продолжают при помощи слесарных и механических инструментов. Пройдя калибровку торцы корпуса и штуцера проходят операцию изготовления фаски на кромко-фрезерном станке МКФП-20. Данный станок способен, прежде всего, обеспечить заданный угол по всей длине окружности. А также способен отторцевать фаску т.е. при последующей сварке тройника с трубопроводом зазор между тройником и трубой будет одинаков по всей длине окружности. По окончании формирования фаски происходит операция вырезания конца штуцера по окружности корпуса. Разметка производится по специальным шаблонам, разработанным по компьютерной программе. После окончательной обработки штуцера. штуцер устанавливается на корпус тройника , где производится разметка  вырезки будущего отверстия в корпусе( седловина).

Отверстие седловины размечается и вырезается по внутренней стенке штуцера, так чтобы штуцер опирался стенками на корпус.

 В дальнейшем происходит обработка кромок седловины штуцера для последующей сварки. Процесс сварки происходит на сварочном полуавтомате омедненной проволокой в среде защитных газов. По окончанию процесса сварки защищается шов и околошовная зона от брызг и окалин. Операции технического контроля включают в себя входной контроль всех материалов, пооперационный контроль и полный контроль.

 

Т.е. после проведения каждой операции перед тем, как передать деталь на другую обработку происходит стадия проверки всех геометрических размеров тройников соосности, перпендикулярности, отклонений от окружности и т.д., также самое главное визуальный и измерительный контроль сварных швов и проверка сварных швов не разрушающими методами контроля.

 

 ООО «ПМЗ» также специализируется на изготовлении тройников сварных равнопроходных и переходных с накладкой ОСТ 34.10-763-97, а также по другим ОСТам и нормам. Производятся отдельно и детали тройников штуцеры для ответвлений ОСТ 34.10.761.97 диаметрами от Ду 10 до Ду 1200. Малые диаметры штуцеров до Ду 300 изготавливаются исключительно из труб. Диаметр от Ду 300 и выше, как из горячекатаного листа методом вальцевания, так и из труб. Возможно изготовление нестандартного тройников,как со смещенным штуцером относительно корпуса, так и со штуцером под углом относительно корпуса, так называемые “косые” тройники.Налажено производство крестовин, как равнопроходных ОСТ 34-10.762.97 так и переходных ОСТ 34.10.764.97

 

Переходы концентрические и эксцентрические в основном изготавливаются по ОСТ 34.10. 753.97. , а также по документации ТС (тепловые сети) и по любой другой документации, отвечающей требованиям деталей трубопроводов пара и горячей воды с давлением ≤2.5 МПа и с температурой теплоносителя ≥ 115 ºС. Изготовление переходов начинается от наименьшего диаметра 219 мм. Переходы изготавливаются исключительно из горячекатаного листа, стали марок. Ст. 3. Ст20, ст. 09Г2С и других углеродистых и малолегированных сталей, а также из сталей коррозионно-стойких марок (нержавеющие стали).

 

Технология изготовления.
При помощи шаблона, изготовленного по чертежам специальной компьютерной программы на листе ,производится разметка развертки перехода. Затем при помощи плазменной установки, производится вырезка заготовки. Пройдя слесарную обработку по зачистки окалины, деталь подается непосредственно на вальцы, оснащенные специальным упором, который позволяет производить именно вальцовку конических обечаек. Пройдя данную операцию,  деталь, опять подвергается слесарной обработке, а именно разделывается фаска продольного шва с зачисткой до металлического блеска околошовной зоны. Кстати . Переходы согласно требованиям ОСТа могут изготавливаться, как  с одним, так и с двумя продольными швами. Количество швов выбирает производитель исходя из рационального размещения заготовок переходов на листе, с целью наименьшего количества отходов. В том случае, когда переход изготавливается, с двумя сварными швами , перед операцией вальцовки происходит слесарная операция по подготовке кромок под сварку с зачисткой околошовной зоны и операция сварки первого продольного шва.

 

Сама операция сварки осуществляется аттестованными сварщиками на сварочном полуавтомате. Первоначально проваривают корень шва, и затем основной шов. После зачистки шва и околошовной зоны от сварочных брызг и окалин заготовка перехода возвращается на вальцы, для продолжения операции калибровки. Операции калибровки на всех деталях трубопроводов  уделяется большое внимание. Деталь с наименьшим отклонением от окружности хорошо и быстро будет собираться в трубопроводе, а значит и хорошо свариваться. Если операции вальцовки недостаточно для полной калибровки перехода , то переход подвергается калибровке при помощи других механических средств ( домкраты, струбцины, растяжки и т.д.) и если необходимо, то к данным средствам применяется термический нагрев .

  

 В дальнейшем, после прохождения операции калибровки она переходит на обработку и формирования фаски при помощи кромко - фрезерных станков. И последнее это технический контроль. Проверка всех геометрических размеров и их допусков. Визуальный и измерительный контроль всех сварных швов. Контроль сварного шва неразрушающими физическими методами рентгеном или ультразвуком. В завершении маркировка изделия и оформления свидетельства (паспорта) на деталь.

 

 

Заглушки плоские приварные для трубопроводов ТЭС на Р раб≤ 2.5 МПа( 22 (кгс/см²) t≤425ºС ОСТ 34.10.758-97.. Заглушки плоские приварные с ребрами для трубопроводов ТЭС на Р раб≤2.5 МПа (22 кгс/см²) Н≤ 425 ºС ОСТ 34.10.759-97. ЭТО основная техническая документация на вышеперечисленные заглушки. Но может применяться документация серии ТС (тепловые сети), или другая регламентирующая документация отвечающая требованиям деталей трубопроводов пара и горячей воды. Данные заглушки изготавливаются из углеродистых и малолегированных сталей.

Технология изготовления следующая: разметка, резка, вальцовка, сборка, сварка, технический контроль пооперационный и окончательный.

 

Так как ООО «Производство монтажных заготовок» специализируется на изготовления всего диапазона сварных деталей трубопроводов пара и горячей воды, то ООО «ПМЗ» также изготавливает и все возможные опоры под трубопроводы и детали трубопроводов. А именно:

- Опоры хомутовые скользящие ОСТ 34.10.619.93.

- Опоры хомутовые неподвижные ОСТ 34.10.618.93

- опоры сварных отводов ОСТ 343.10.621.93

-Опоры скользящие неподвижные с направляющим хомутом Ост 34.10. 020.93.

 

А также другие виды опор трубопроводов и деталей трубопроводов пара и горячей воды.

 

Следующий вид продукции, относящийся к серии тепловых сетей это соединения фланцевые для камерных измерительных диаграмм трубопроводов Ру≤2,5 МПа (25 кгс/см²) ОСТ 34.10.756.97 . Еще один вид продукции это кольца подкладные для трубопроводов ТЭС на р/об≤2,5 МПа (25 кгс/см²) t≤425˚С ОСТ 34.10.749-97.

 

На этом перечень продукции, изготавливаемый в ООО « Производство монтажных заготовок» не заканчивается, так как данное предприятие способно изготовить любые другие, в том числе нестандартные изделия, относящиеся к деталям трубопроводов тепловых сетей.

 

 Используя свой богатый опыт и наличие технологического оборудования и, прежде всего различной мощности вальцов ООО «ПМЗ» изготавливает цилиндрические и конические  сварные обечайки. Минимальный диаметр цилиндрических обечаек составляет 250 мм, толщина при таком диаметре 8÷10мм, длина 2000мм. максимальный диаметр цилиндрических обечаек 3500мм и выше. Толщина металла зависит от диаметра и длины. Приблизительно толщина металла колеблется от 10 до 40 мм. Материал углеродистая, низколегированная, высоколегированная, коррозионностойкая сталь. Цилиндрические обечайки в основном применяются для различного рода емкостей или нестандартных трубопроводов. Конические и эксцентрические обечайки также ,как и конические изготавливаются с минимальным диаметром 250 мм . Максимальный диаметр 3500 мм и выше . Толщина металла зависит от соотношения диаметра и высоты конуса и может составлять от 10 до 40 мм .Конические обечайки изготавливаются из различного рода сталей и применяются для изготовления емкостей и бункеров.

 

 Продукция, которая свойственна ООО «ПМЗ» и перекликается с ее основными изделиями- это детали воздуховодов сварной вентиляции. К ним относятся круглые , квадратные и прямоугольные воздуховоды или газоходы .Сварные колена или отводы круглого или прямоугольного сечения, переходы концентрические и эксцентрические круглого и прямоугольного сечения, тройники равнопроходные и переходные . Другие детали  воздуховодов и газоходов в том числе нестандартные . Толщина металла сварных деталей воздуховодов и газоходов составляет , как правило, от 2 до 8 мм.

Материал углеродистая и коорозийностойкая сталь. Сварные детали трубопроводов применяются в системах вентиляции, отопления и кондиционирования промышленных объектов и жилых зданий , а также , как газоходы в системах отопления  и нагревательных печей  

 

Диаметры и размеры сварных деталей воздуховодов составляют от 250 мм и выше. Для соединения деталей на их торцы привариваются  фланцы или другие соединения.

 

 Так как ООО «Производство монтажных заготовок» само изготавливает большой ассортимент сварных деталей трубопроводов, а также использует в виде комплектующих штампованные и цельнотянутые детали трубопроводов, то в таком случае на предприятие возможно изготовление продукции с комбинацией данных деталей, А это, прежде всего изделия систем холодного и горячего водоснабжения, отопления и канализации. Емкости, крупные и мелкие узлы систем отопления, трубная разводка систем водоснабжения и отопления регистры, теплообменники, подогреватели, узлы учета и т.д.. А также имея высококвалифицированные кадры ; это прежде всего аттестованные сварщики, газорезчики и слесари – сборщики с большим опытом работы, на ООО «ПМЗ» может быть изготовлено любое нестандартное оборудование. Для начала надо отметить ООО «ПМЗ» принимает заказы на нестандартное оборудование имея возможность производить разработку технической документации. Заявки принимаются, как в произвольной форме, так и по опросному листу Заказчику первоначально выдается разработанный эскизный проект.

 

 После его утверждения ООО «ПМЗ» приступает к разработке основного проекта. И уже после его согласования с заказчиками начинается изготовление нестандартного заказа.

 

 Направление деятельности, которое стоит обособленно в ООО «Производство монтажных заготовок» это изготовление профилированного настила С-20 и всевозможных доборных элементов из оцинкованной стали.

 

Профилированный настил С-20 изготавливается из оцинкованной стали толщиной 0,5-1 мм. Сталь может быть просто оцинкованная, так и оцинкованная с полимерным покрытием (пурал, полистирол). Ширина листов материала 1 м (1000мм) . При штамповке ширина листа профнастила образуется в 950 мм . Рабочая ширина листа 910 мм. .Лист по своему профилю имеет четыре призматических ребра жесткости между которыми расположены меньшие полукруглые зиги . Обозначение С-20 указывает на то, что высота призматических ребер жесткости равна 20 мм , максимальная длина получаемых профилированных листов 3200мм. Исходящим материалом может служить лист, оцинкованный или оцинкованный с полимерным покрытием шириной 1 м (1000мм), или оцинкованные листы размерами 1х2 м (1000х2000мм). Но отличительной особенностью в производстве профилированных листов, то что, ООО «ПМЗ» может изготавливать профлисты С-20 для полукруглых ангаров, Минимальный радиус гиба 6 м(6000мм) На предприятии имеется специальное оборудование, позволяющее предварительно отштампованные прямые листы с профилем С-20 изгибать по вышеуказанному радиусу. Из оцинкованной стали и оцинкованной стали с полимерным покрытием на предприятии имеется возможность изготавливать доборные элементы такие, как коньки, сливы, желоба, подоконники, колпаки и т.д. любой конфигурации и размеров. Максимальная длина элементов 2,5 м(2500мм). Толщина материала 0,5-0,7мм.

 

И последнее направление ООО «ПМЗ» - это комплектация деталей трубопроводов диаметром до 500 мм, штампованные и цельнотянутые равнопроходные и переходные тройники ГОСТ 17376-2001 , переходы концентрические и эксцентрические ГОСТ 17378-2001, отводы ГОСТ 30753-2001.